Модернизация оборудования для производства продукции из полимеров
Я предлагаю спроектировать и внести в существующее оборудование конструктивные изменения, заменив определенные детали и модернизировав его таким образом, чтобы энергопотребление его снизилось. Так, по оценкам инженеров и конструкторов существующую линию можно модернизировать таким образом, чтобы снизить потребление электроэнергии с 25 кВт/час до 18 кВт/час, а расход воды с 0,020 м3/час до 0,015 м3/час.
В таблице 3.1 представлены основные характеристики производственной линии и их возможные изменения в результате модернизации.
Таблица 3.1 - Технические характеристики модернизируемого
оборудования
Показатель |
Характеристика |
Изменение | |
до модернизации |
после модернизации | ||
Производительность по волокну, кг/ч |
до 8 |
до 9 |
+1 |
Диаметр волокон, мкм |
12-350 |
12-350 |
- |
Плотность получаемого материала или изделия. г/см3 |
0,01-0,58 |
0,01-0,58 |
- |
Установленная мощность, кВт в том числе: - бункер загрузочный; - конвейер подающий, - линия формовки; - генератор волокон; - манипулятор; - пульт управления |
25 2 10 8 3 1 1 |
18 2 7 5 2 1 1 |
-7 0 -3 -3 -1 0 0 |
Расход воды, м3/ч |
0,020 |
0,015 |
-0,005 |
Расход воздуха, м3/ч |
6 |
6 |
- |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
380 |
- |
Объем производства продукции на этом оборудовании в 2009 году составил 1 034 млн. рублей при том, что уровень загрузки его был равен 87%.
Рассчитаем, каков эффект, выраженный в снижении затрат на энергоресурсы, будет достигнут в случае модернизации оборудования.
Годовой фонд рабочего времени в часах составляет:
часов х 264 дня = 2 112 часов/год.
Тогда, с учетом уровня загрузки производства, потребления энергии и стоимости 1 кВт рассчитаем величину расходов до и после модернизации оборудования.
До модернизации величина расходов оборудования на электроэнергию составляла:
112 час./год х 25 кВт/час х 87% х 0,418 тыс. руб. / кВт = 19,2 млн. рублей.
После модернизации величина расходов оборудования на электроэнергию может составить:
112 час./год х 18 кВт/час х 87% х 0,418 тыс. руб. / кВт = 13,8 млн. рублей.
Тогда размер годовой экономии, полученной от проведения модернизации оборудования, составит:
,2 - 13,8 = 5,4 млн. рублей.
Расходы на модернизацию будут состоять из следующих видов затрат:
- модернизация ходовых частей конвейера подающего - 2 200,0 тыс. рублей;
- замена блока управления линией формовки - 6 500,0 тыс. рублей;
- замена подающих элементов и фоновых потребителей энергии генератора волокон - 3 400,0 тыс. рублей.
Еще статьи по экономике
Исследование объема производства и реализации продукции предприятия на материалах ПК Ливенский КХП
Основой существования и развития общества является
производство материальных благ и услуг. Производство материальных благ и услуг
осуществляется предприятиями всех отраслей материального ...
Экономическая эффективность скотоводства и основные пути ее повышения на примере СХПК Бетюнь Амгинского улуса
Эффективное
принятие решений необходимо для выполнения управленческих функций АПК. Наука
управления старается повысить эффективность организаций путем увеличения
способности руков ...
Региональная политика Автономной Республики Крым
Региональная политика - составная часть государственного
регулирования; комплекс законодательных, административных и экономических
мероприятий, способствующих наиболее рациональному разм ...